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電熱電容器用于補(bǔ)償中頻電爐的無功功率，中頻電爐中由于處在高壓大電流工作狀態(tài)，無功功率電熱電容器需要采用水冷，應(yīng)認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保正常工作條件。中頻爐維修中通常損壞電容器的主要原因表現(xiàn)為以下幾方面：

1.中頻電爐過電壓：

1.1 爐襯偏厚：

導(dǎo)致負(fù)載變高，功率變小，電容器電壓波動增大。

1.2起爐過快：

在出鋼后起爐短時間內(nèi)，爐膛內(nèi)沒有鋼水，爐料之間的短路放電，造成頻率電流的閃動，負(fù)載諧振點(diǎn)漂移幅度大，容易造成短時的逆變角度過大，逆變電壓瞬間升高

1.3 爐料太差：

在起爐后的一段時間內(nèi)，電流和頻率很低，直流電抗的能量連續(xù)給電容充電。若負(fù)載變輕后，電容器的低頻振蕩增大，容易造成電容器單方向過電壓。

2．中頻電爐過熱：

2.1 冷卻水不合格：

積垢會造成散熱能力不足，電容器表芯溫差大，中心耐壓降低。水流量不足，會引起電容器整體溫升偏高。腐蝕性太強(qiáng)會引起水冷盤管局部點(diǎn)滲漏，冷卻水與絕緣油混合，造成絕緣能力大大降低。

2.2 導(dǎo)電樁頭松動：

電熱電容器因電流大，引出樁頭較多。因工作熱態(tài)和出鋼停機(jī)的冷態(tài)不斷交替，容易引起樁頭松動。需要定期檢查旋緊螺絲。

2.3 環(huán)境溫度過高：

環(huán)境通風(fēng)不良，環(huán)境溫度過高，因水冷盤管貼近電容器外殼，外殼吸收的熱量也是通過盤管帶走的，降低了水冷盤管的冷卻能力。

3．中頻電爐過電流：

3.1 超頻率：電容器的電流大小，與頻率成正比。通常表現(xiàn)在滿爐鋼水時，電容器損壞。因?yàn)闈M爐時頻率最高，電流最大。

3.2 電容器短路：某一電容器短路會引起周圍電容器短路放電，產(chǎn)生瞬間大電流。